国产精品久久久aaaa,日日干夜夜操天天插,亚洲乱熟女香蕉一区二区三区少妇,99精品国产高清一区二区三区,国产成人精品一区二区色戒,久久久国产精品成人免费,亚洲精品毛片久久久久,99久久婷婷国产综合精品电影,国产一区二区三区任你鲁

企業號介紹

全部
  • 全部
  • 產品
  • 方案
  • 文章
  • 資料
  • 企業

中圖儀器

深圳市中圖儀器股份有限公司是一家高新技術企業，致力于全尺寸鏈精密測量儀器及設備的研發、生產和銷售。

3.6k 內容數 99w+ 瀏覽量 278 粉絲

非接觸式表面粗糙度輪廓儀

型號： SuperView W1

--- 產品參數 ---

  • 臺階高測量 準確度0.3%，重復性0.08% 1σ
  • 粗糙度RMS重復性 0.005nm

--- 產品詳情 ---

中圖儀器SuperViewW1非接觸式表面粗糙度輪廓儀是一款用于精密器件及材料表面的亞納米級測量的光學檢測儀器。可廣泛應用于微機電、為納米材料、光學加工、超精密加工、3C電子、半導體等行業中精密元器件的表面粗糙度、幾何輪廓等參數的測量和分析。

 

7507501



 

 

SuperViewW1非接觸式表面粗糙度輪廓儀采用白光軸向色差原理，利用白光干涉掃描技術為基礎研制而成，是一種用于對樣品表面進行快速、重復性高、高分辨率的三維檢測的精密儀器，它的特點是可以達到納米級的檢測精度。操作過程只需要操作者裝好被測工件，在軟件里設好視場參數，把物鏡調節到被測工件表面，選擇自動聚焦后，儀器就會主動找干涉條紋開始掃描測量。然后自動生成工件表面3D圖像，一鍵輸出反映工件表面質量的2D、3D參數，完成工件表面形貌一鍵測量。

 

數秒內，可以獲得平面和曲面表面上測量所有常見的粗糙度參數。也可以選擇拼接功能軟件升級來組合多個影像以提供大面積測量。從納米到微米級別工件的粗糙度、平整度、微觀幾何輪廓、曲率等，提供依據ISO/ASME/EUR/GBT四大國內外標準共計300余種2D、3D參數作為評價標準。“見一葉而知深秋，窺一斑而見全豹” 這句話用來形容中圖儀器在超精密加工顯微測量場景中發揮的作用恰如其分。

 

12061



 

超光滑透鏡測量



 

摩擦磨損形貌測量



 

技術參數

產品型號：SuperView W1系列

產品名稱：光學3D表面輪廓儀

影像系統：1024×1024
光學ZOOM：0.5×，（0.75×，1×可選）
干涉物鏡：10×，（2.5×，5×，20×，50×，100×可選）
XY平臺：尺寸320×200mm，行程140×110mm，電動、手動同時具備，均為光柵閉環反饋
Z軸行程：100mm，電動
Z向掃描范圍：10mm
Z向分辨率：0.1nm
水平調整：±5°手動
粗糙度RMS重復性：0.005nm
臺階高測量：準確度0.3%，重復性0.08% 1σ
主要特點：非接觸式無損檢測，一鍵分析、測量速度快、效率高
生產企業：深圳市中圖儀器股份有限公司
注釋：更多詳細產品信息，請聯系我們獲取

為你推薦

  • 三坐標與自動外徑測量儀：超越單一尺寸，協同構成全尺寸管控方案2025-09-19 15:22

    三坐標測量儀（CMM）與自動外徑測量儀是現代質量檢測體系中互補協同、各有側重的雙引擎，它們共同構成了企業從離線分析到在線控制的全方位質量防線。然而，在現代制造業的質量管控體系中，許多企業仍依賴于單一尺寸的快速檢測，誤以為測得快就等于控得好，忽略了更為關鍵的幾何精度與綜合質量維度——圓度、圓柱度、位置度、輪廓度等形位公差。這些看不見的幾何精度缺陷，往往在售后階
    2019瀏覽量

  • 一文讀懂計量型三坐標測量機2025-09-18 13:35

    在現代制造業領域，0.1微米的偏差可能意味著航空發動機葉片報廢、新能源汽車電機效率驟降、手機攝像頭成像模糊......從實驗室的校準分析到車間的批量檢測，計量型三坐標測量機以亞微米級的穩定精度，讓每一個工件的關鍵尺寸都可控、可追溯。精度溯源：為什么是”計量型“？計量型三坐標測量機與生產設備的本質區別，在于其從材料到結構的全鏈條精度設計。這類設備的測量不確定通

  • 為何企業要選計量型三坐標測量機2025-09-18 13:32

    計量型結構三坐標核心在于“力學結構穩定性的追求”。與服務于生產現場的便攜式或車間型CMM不同，計量型CMM從誕生之初就為高精度而生。一、何謂計量型結構？“計量型框架結構”這通常指的是CMM中剛性最強、結構最穩定的一類設計，通常采用整體花崗巖龍門式（固定橋或移動橋）設計，核心特征是工作臺（花崗巖平臺）與主機框架（通常也是花崗巖）為一個堅固、整體的剛性基礎。這種
    1672瀏覽量

  • 三坐標測量儀讓三次元測量從此簡單高效2025-09-17 15:23

    三次元測量（即三坐標測量）常被視為“技術門檻高、操作復雜、效率難提”的環節，因為傳統三坐標要么因體積龐大需專屬機房，零件轉運耗時費力；要么因精度與效率難以兼顧，批量檢測時頻繁陷入“調參-等待-復測”的循環；更有甚者，復雜的誤差補償操作與不穩定的測量結果。而今MizarGold高精度移動橋式三坐標測量儀，以“空間適配、精度可控、穩定高效”的維度創新，解決了這些

  • 電鏡掃描分析應用：電容陶瓷端面觀測2025-09-15 13:31

    在電子元件領域，電容陶瓷其微觀結構直接決定了電容的介電性能、耐壓性與使用壽命。而電容陶瓷端面作為電極與陶瓷基體的關鍵結合區域，其平整度、晶粒分布、缺陷狀態等微觀特征，更是影響元件可靠性的核心因素。為何電容陶瓷端面觀測至關重要呢？因為電容陶瓷端面經過研磨、切割后暴露出的內部多層結構斷面，包含了交替堆疊的陶瓷介質層和金屬內電極層。理想的端面應平整、潔凈，電極層連

  • 搞懂三坐標檢測：它到底能測什么？2025-09-15 13:24

    三坐標檢測是具體檢測什么？三坐標檢測作為工業制造質量管控環節中常被提及的高精度檢測手段，并非是單一的尺寸測量工具，而是一套覆蓋“幾何尺寸”“形位公差”“復雜輪廓”等多維度的綜合檢測體系，其檢測能力直接匹配現代工業對產品精度的嚴苛要求，從基礎的零部件尺寸到復雜的裝配精度，都能實現精準量化與分析。三坐標測量機（CMM）通過探針感知工件表面點的三維坐標，依托強大的

  • 三坐標測量儀：高精度測量內徑檢測手段及其實際運用2025-09-15 11:48

    在工業制造領域中，內徑尺寸的精準度直接關系到產品的裝配性能、運行穩定性乃至使用壽命。傳統檢測方法如卡尺、內徑千分尺等難以滿足高精度、復雜結構件的需求。三坐標測量儀技術的出現，打破了這一困境，成為當前工業領域實現高精度內徑檢測的核心解決方案。一、三坐標測量機的技術原理與優勢三坐標測量儀核心在于“三維空間精準定位”的技術原理。它通過三維空間中的精密探頭對工件表面

  • 企業如何根據自身檢測需求選對三坐標結構材料2025-09-15 11:46

    三坐標測量機結構材料的選擇，影響著測量精度、長期穩定性和使用效率。不少企業在選購三坐標的時候，往往忽略了結構材料這一隱形基石。花崗巖、鋁合金、工業陶瓷等不同材料在熱穩定性、剛性、重量和成本等方面各有優劣，理解這些特性，有助于為企業在不同應用場景下做出更明智的選擇。目前主流的三坐標測量機結構材料主要包括花崗巖、鋁合金和工業陶瓷。每種材料都有其獨特的物理特性，適
    1340瀏覽量

  • 三坐標測量儀在科研領域中的應用2025-09-12 16:58

    在科研探索的前沿陣地，從微觀世界的材料原子排布，到宏觀工程的大型結構安全，“精準量化”是推動理論落地、技術創新的核心前提。三坐標測量儀通過非接觸或接觸式測頭，實現對物體幾何特征的高精度數字化重建，是材料科學、微納技術、生物醫學等多學科科研突破中不可或缺的支撐力量——在材料科學中，它用于分析復合材料的微觀形變；在精密光學領域，它驗證透鏡曲率與系統裝調的準確性。

  • 國產測頭如何破解三坐標測量“精度+效率”雙重難題？2025-09-12 16:56

    測頭影響著三坐標測量機（CMM）的測量精度、重復性、自動化水平和檢測效率。國產CP100T觸發式測頭和CP500S掃描測頭，不僅實現了技術自主可控，更在性能與可靠性方面達到行業先進水平。1、CP100T觸發式測頭：常規檢測對大多數制造企業而言，中小零件的常規尺寸檢測（如孔徑、軸徑、平面度等）是日常質量管控的核心需求，這類檢測既要求測量結果穩定，又需兼顧操作便

  • 船舶深水慣導系統零部件測量方案：三坐標檢測四孔行星定位結構幾何精度2025-08-11 13:40

    慣導系統內部關鍵零部件帶4孔定位，內裝光纖陀螺儀，安裝的陀螺儀需要保障準確的位置度及角度關系，因此，該零件需要對上下頂面的平面度，前后左右圓柱的同軸度、垂直度、各孔的直徑以及4孔兩兩同軸度及4孔的孔軸線交點位置，各孔之間角度有著很高的檢測精度要求。該核心部件采用四孔行星定位結構，其幾何精度直接決定陀螺儀測量基準的可靠性。面對多層級空間關系測量，當前檢測手段缺點：1、量具盲區：傳統測量手段尺類無法觸

  • 汽車散熱器高效檢測方案：三坐標測量儀一鍵測出16類關鍵尺寸2025-08-11 13:34

    當前眾多零部件廠商仍仍依賴手持式掃描設備，掃描儀無法實現批量測量，且間鍵槽控的位置度無法測量：1.特征捕獲殘缺：對深腔流道、隱蔽鍵槽等特征束手無策，位置度檢測存在盲區2.批量檢測失效：單件掃描耗時超30分鐘，無法適應產線節拍3.數據鏈斷裂：點云數據與工程圖紙脫節，形位公差判定依賴人工比對智能三坐標測量解決方案及配置中圖儀器三坐標測量儀采用智能特征識別引擎，對散熱器特有的16類關鍵尺寸實現一鍵式測量

  • 三坐標測量儀：軸類傳動零件高效批量檢測方案2025-08-11 13:27

    在高端制造產業鏈中，傳統檢測手段如用常規的百分表，做相應的精密軸承直徑檢測，無法快速的測量，無法量化評價圓度誤差，更難以捕捉位置度、輪廓度等關鍵形位公差。這種碎片化測量導致軸承裝配異響、機床加工精度漂移等隱患難以溯源，成為制約產品升級的隱形瓶頸。針對行業痛點，高精度三坐標測量系統的應用，為產業鏈帶來突破。如中圖儀器解決方案交互模式簡單，低門檻駕馭復雜檢測：（1）雙模式編程界面：初級用戶通過圖形化“

  • 雷達天線曲面輪廓度高精度檢測方案2025-07-09 13:29

    應用背景概述：雷達天線的曲面輪廓度，是影響其信號傳輸質量及效率的核心因素。哪怕極其細微的輪廓度偏差，都可能引發信號失真，大幅降低雷達的工作性能。因此，在雷達天線的生產環節，實施高精度的曲面測量，確保產品嚴格契合設計標準，是行業內保障產品質量的關鍵舉措。客戶需求描述：客戶需要一種能夠快速、高效獲取大型曲面三維數據的測量方案，不僅要精準計算曲面輪廓度偏差，還要生成直觀清晰的偏差圖，助力生產過程中的質量

  • 航發葉片檢測全棧解決方案：三坐標測量機四軸聯動智能掃描分析2025-07-09 13:26

    航空發動機是飛機的心臟，在其內部，渦輪葉片在每分鐘數萬轉的極限轉速和超1600℃高溫下高速旋轉，長期工作在高溫高壓、高轉速、高應力和燃氣腐蝕的極為苛刻環境中，毫厘之間的微小形變，都將直接影響發動機的澎湃推力、燃油效率和飛行安全。因此葉片型面各種關鍵尺寸的嚴格控制是確保航空動力可靠性的關鍵因素針對航發葉片復雜自由曲面、葉盤密集陣列的嚴苛測量挑戰，通用三坐標方案力不從心：測量效率低下、細節缺失、報告維
    1.1k瀏覽量

  • 激光干涉儀：解鎖協作機器人DD馬達的精度密碼2025-07-09 13:24

    當協作機器人需要執行微米級的精密任務時，一個隱形挑戰浮出水面：如何確保其核心動力單元DD馬達的旋轉精度達到角秒級？答案藏在一束激光的干涉條紋之中。解決方案：SJ6000激光干涉儀+角度反射鏡組+WR50自動精密轉臺，測量精度：±1″；分辨力：0.01″。DD馬達旋轉角度測量示意圖測量流程：將WR50自動精密轉臺固定在馬達軸心，其頂部反設鏡可相對基座反向旋轉，反射鏡始終與激光束角度鎖定在0.5度內，

  • 殼體變形、微孔難測、熱脹冷縮？電機部件幾何精度與形位公差解決方案2025-07-09 11:46

    在電機設計與制造領域中，定子、轉子、端蓋等核心部件的幾何精度與形位公差，直接決定了電機的能效、噪音、振動與壽命。面對復雜曲面、微型槽孔、精密軸承位等嚴苛測量挑戰，傳統手段往往力不從心。在電機高效化、輕量化、低噪音的發展趨勢下，微米級的精度差距即是性能的分水嶺。中圖儀器三坐標測量機，憑借其全自主觸發系統、智能溫控補償技術及穩定的微米級精度，正精準鎖定電機核心部件的熱態尺寸與形位公差，成為突破電機制造

  • 方案上新|軸承行業測量解決方案免費下載2024-11-28 16:42

    軸承是工業基礎件，也是核心零部件，在汽車、機床、機器人、家用電器、電機、鐵路、航空航天、船舶、工程機械、農用機械、礦山機械等各行業均有廣泛應用。它的主要功能是支撐轉軸旋轉，降低轉動過程中的摩擦系數，并保證軸回轉精度，軸承的性能狀態直接影響機械設備的性能和運行壽命。中圖儀器軸承行業測量解決方案覆蓋軸承滾動體、內外圈套、保持架以及軸承關聯部件（滾珠絲杠、直線導軌、螺紋、連接軸、輪轂軸、曲軸、萬向節等）

  • 大尺寸部件安裝精度測量：GTS激光跟蹤儀的解決方案2024-11-20 14:52

    在現代工業制造與大型工程建設領域，大尺寸部件的安裝精度是至關重要的環節。從航空航天飛行器的組裝，到大型橋梁的鋼梁架設，再到高精度機床的零部件安裝，一絲一毫的誤差都可能導致嚴重的后果。而激光跟蹤儀，作為一種先進的測量設備，為解決大尺寸部件安裝精度測量問題提供了理想的途徑，深受客戶關注。高精度測量需求的驅動對于客戶而言，大尺寸部件安裝精度的測量是確保項目質量和性能的關鍵。在航空航天領域，飛機機翼與機身

  • 輪廓測長|中圖儀器SJ51系列測長機實現高精度二維長度測量2024-01-25 15:37

    高精度二維長度測量技術在精密制造業中至關重要，測長機作為高精度長度測量工具，可實現對工件尺寸和形態的精確測量，提高產品質量和生產效率。測長機具有高精度、重復性好等特點，可應用于多種精密制造領域。未來，測長機技術將不斷更新和完善，為精密制造領域的發展提供有力支持。
    926瀏覽量